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机故障原因:测水温探头故障,使智能控制系统不能有效感知水温而工作,误判程序出错,或控制器故障。 机故障现象: 机工作但不制冰。故障原因:制冰液泄漏或两通电磁阀损坏关闭不严。维修方法:检漏后补漏再加制冰液或更换电磁阀 机故障现象: 机一直工作能制冰。
拔下控制盒内的三芯线,测试两边的两根线的阻值),如阻值在27K以上,则判断为控制器坏,应予以更换,如阻值低于27K,则须断开两根线中的任意一根。 机维修方法:用万用表测量水温探头的阻值(在水箱内水温在接近0℃度的时候通过串接电阻的方式将阻值调整到27K到28K之间。 机机器进入脱冰程序(水泵停止工作, 机停止制冰)但冰块不脱落。故障原因:两通电磁阀损坏。维修方法:更换电磁阀体或外线圈。
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直冷式 机及盐水式 机。所制出的冰块是冰类产品中外形尺寸较大,与外界的接触面积小,不容易融化。可根据不同要求粉碎成各种形式的冰块。适用于冰雕,冰块储存海运,海上捕捞等。 机是 机中的一种 粉碎后可以用于所有用冰的场所。但冰经过粉碎后,会部分融化,冰量损耗。冰块可以分为透明冰块和乳白色冰块。
更耐用,冰块符合食用卫生要求,自动融冰,脱冰,无需人工操作,过程简便快捷,成批脱冰,每批脱冰时间仅需约25分钟,高效节能。 机分为直冷式 机及盐水式 机。直冷式 机蒸发器材质采用航天特殊铝板。
无需手动搬运,提高效率,整体模块化的设备,运输,移动,现场安装方便简单,根据不同要求,每台直接制冰式 机,我们均为客户量身定做,直接制冰式 机可做成集装箱式。冰块可用叉车成批运至冰库20尺或40尺集装箱。
提高换热效果,真正的防锈,防腐,保证使用寿命,盐水池内部与盐水接触部分均采用PE材质,塑焊,耐低温,不生锈,特殊的倒冰架,融冰池设计,操作更加简便,融冰池采用 机排气废热加温。盐水式 机采用钛管作为蒸发器更节能,适用于环境水温较低的地区。
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必须定期分析化验,并定期补加新油或全部更换再生,使润滑油的闪点,黏度,水分,灰分等各项指标保持在设计要求范围之内。采用循环油泵供油的,应注意油箱的油压和油位,采用注油泵自动注油的。
温度等各项工艺指标是否符合要求。如有超标现象应及时查找原因,及时处理。经常检查润滑系统,便之通畅,良好。所用润滑油的牌号必须符合设计要求。润滑油必须严格实行三级过滤制度。
制冰装置的围护结构在使用时也会传入一定的热量。因此为保持制冰装置中的低温条件,就必须装设 机,以便连续不断地移去这些热量,或者利用冰的熔化或干冰的升华吸收这些热量。物品在冷却或冻结时要放出一定的热量时刻注意 机的压力充分保证润滑油的质量。属于循环使用的润滑油则应注意各注油点的注油量。
这些热量是靠冷却器和气缸夹套中的冷却水带走的。必须保证冷却器和水夹套的水通畅,不得有堵塞的现象。冷却器和水夹套必须定期清洗,冷却水温度不应超过40摄氏度。如果 机运转时。气体在 机过程中会产生热量冷却水突然中断,应立即关闭冷却水人口阀,而后停机令其自然冷却,以防设备很热时,放进冷却水使设备骤冷发生炸裂。
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机的气体传输系数也随之降低,冷却能力下降。当制冰量小于制冰负荷时,制冰效率降低。 机的制冷量可以通过观察 机的吸入和排气压力粗略地确定。如果 机的制冷量减少,通常的方法是更换 机的气缸套和活塞环。如果更换不能有效,则应考虑其他因素,甚至去除机器进行维修,故障排除。 机系统制冷量不足,制冷量不足。 机效率冷剂循环量不足有两个主要原因。磨损严重制冷量不能满足制冰负荷。密封性能相应下降 机间隙增大 机运行时间长一是制冷剂填充量不足。另一个原因是系统制冷剂泄漏较多,在这种情况下,应首先找出泄漏点,重点检查每一个。
在使用该设备时,可能会损坏绝热材料的隔热和防潮性能,这可能导致隔热层的湿气暴露,变形甚至侵蚀。保温材料的保温隔热性能下降,直接冷却 机的效果较差。另一个重要原因是设备的隔热和密封性能差。一般在设备绝缘周围出现冷凝现象,这表明该部位密封不严。由于直接冷却 机绝缘效果差或密封性能差。冷损失大。保温隔热效果差蒸发器板厚度不均保温隔热性能差是由于管道保温层厚度不足。主要是由于生产厂家对绝缘层厚度或生产工艺选择不当造成的。
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